微凹版涂布是凹版涂布的一种, 也属于辊式涂布。其特点在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向,其涂布精度湿厚度最薄(1~50微米) ,涂布精度最高(2%) , 涂布粘度在1~1500mPas之间, 大部分情况下用于溶剂型低粘度单层涂布。当然这种涂布方式运行一段时间后会出现各种问题，下面关于这些问题及解决方式作简单介绍。

一、横纹

产生原因：

凹版辊跳动误差;

电机震动;

其他机械震动;

凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;

轴承磨损厉害;

车速辊速不稳定;

片路张力不均。

改进方法：

正确安装凹版辊和刮刀系统;

消除由于电机和环境引起的震动，有条件的话安装减震系统;

按时更换轴承，改用高精度轴承;

提高整个涂布传动系统精度，使用伺服系统;

合适的张力控制精度。

二、细竖道

产生原因：

车速太快,辊太慢, 比率S大;

刮刀压力大或者刀片安装不平整;

基材张力小和控制精度差;

包角小。

改进方法：

调整合适比率;

调节刮刀起始压力和正确安装刀片;

调节张力大小;

合适包角。

三、竖条道

产生原因：

凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较;

大的气泡;

高粘度;

高辊速、高车速;

间隙和涂层湿厚度比率( Ho/ t) 太大, 涂层较薄。

改进方法：

供料盘安装合适挡板, 消除物料存在气泡;

低粘度;

低辊速、低车速;

厚的湿遮盖厚度。

四、涂层不均匀，厚度难控制

产生原因：

刮刀磨损, 或压力不均;

车速辊速不稳定;

车速与凹版辊旋转速度不匹配;

包角大小不合适;

凹版辊或者湿润辊发生形变;

凹版辊目数选择错误;

物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

改进方法：

更换新刀片, 调节合适压力;

提高整个传动系统精度;

调整比率;

调整包角;

凹版辊垂直放置;

选择合适凹版辊目数;

物料统一性。

五、点缺陷

产生原因：

基材某处的表面张力不同而产生去润湿点;

物料里含有杂质或析出物;

网孔里存在固体离子堆积以及部分取出形成斑纹。

基材的多孔性

改进方法：

真空过滤;

物料分散不均或者凹版辊清洗程不彻底;

基材。

六、流平性差

产生原因：

物料粘度、表面张力不合适;

选择溶剂太单一挥发速率太快;

基材与物料表面张力不匹配;

涂层太薄。

改进方法：

调整粘度表面张力;

使用多种混合溶剂;

提高基材的表面张力, 降低物料表面张力;

更换高目数凹版辊;

底涂。